Future-Ready Extrusion
Корпоративный курс обучения экструзионному производству, разработанный для работы во всё более автоматизированной производственной среде. Курс формирует прочные основы понимания процесса, безопасное и стандартизированное рабочее поведение, а также компетенции готовности к будущему: мониторинг, принятие решений, обучение и улучшение процессов в режиме «человек-в-контуре».
Структура программы
Общая база
Единая основа для всех учащихся — обязательные модули.
Цифровые карьерные треки
Один выбранный специализированный трек после Модуля 7.
Практика + Финальная аттестация
Прикладная практика и финальная оценка.
Модули 1–7 дают всем учащимся обязательную общую основу → Ролевые треки разветвляются на один выбранный специализированный трек → Цифровой двойник применяет знания на практике и в финальной аттестации.
Модули 1–7 — Общая база
7 модулей · 49 уроков
Модуль 1 — Виды сырья и их типы: как разное сырьё ведёт себя и как реагирует экструдер
- 11.1 Почему тип сырья важен в экструзии
- 21.2 Крахмалистое сырьё: основа экспандирования и лёгкой структуры
- 31.3 Белковое сырьё: текстурирование, более плотные системы и более требовательный контроль
- 41.4 Волокнистое сырьё и рецептуры с высоким содержанием некрахмалистых компонентов
- 51.5 Смешанные рецептуры с жиром, сахаром и сложными системами ингредиентов
- 61.6 Как экструдер реагирует на разное сырьё
Модуль 2 — Типы продуктов, которые можно производить экструзией
- 12.1 Почему экструзия может производить так много разных продуктов
- 22.2 Экспандированные снеки и завтраки
- 32.3 Макароны и плотные неэкспандированные продукты
- 42.4 Пеллеты и полуфабрикаты для последующей переработки
- 52.5 Текстурированный белок и аналоги мяса
- 62.6 Детское питание, обогащённые и функциональные продукты
- 72.7 Корма для животных и другие широкие применения экструзии
Модуль 3 — Основы экструзии, свойства сырья и контроль стабильности процесса
- 13.1 Экструзия как система: общая схема процесса и ключевые влияющие факторы
- 23.2 Свойства сырья, влажность и температурный профиль: как формируется поведение массы
- 33.3 Скорость подачи, скорость и рабочее окно процесса
- 43.4 Как читать сигналы процесса: от ранней нестабильности до видимых дефектов
- 53.5 Логика коррекции: Диагностика → Действие → Проверка
- 63.6 Перегрузка, потеря контроля и безопасное повышение производительности
Модуль 4 — Экструдер DG75-II и ключевые узлы
- 14.1 Экструдер DG75-II как центральный узел процесса
- 24.2 Функциональные зоны экструдера и движение материала по системе
- 34.3 Шнеки, транспорт материала и формирование давления
- 44.4 Панель управления и SCADA: какие параметры действительно важны
- 54.5 Фильера, формование и выходное сопротивление
- 64.6 Резка и выгрузка продукта как индикатор стабильности процесса
- 74.7 Как читать сигналы оборудования в логике «причина-следствие»
Модуль 5 — Наша линия: этапы процесса и контроль качества
- 15.1 Подготовка сырья и смешивание: что задаётся на входе процесса
- 25.2 Выход экструдера: связь с последующими стадиями
- 35.3 Сушка: критический этап стабилизации продукта
- 45.4 Обжарка: режим, состояние масла и производственный риск
- 55.5 Покрытие и барабанное ароматизирование: равномерность, адгезия и повторяемость
- 65.6 Упаковка: типы упаковки, барьерные свойства, технологичность и критические действия
- 75.7 Как читать линию как единую связанную систему
Модуль 6 — Безопасность, качество и HACCP
- 16.1 Производственная безопасность: риски, правила и запреты
- 26.2 Программы предварительных условий (PRP): основа системы пищевой безопасности
- 36.3 Гигиена и санитария: как предотвращается контаминация
- 46.4 HACCP на практике: опасности, ККТ и дисциплина реагирования
- 56.5 Реальные типы опасностей: биологические, химические, физические и аллергенные риски
- 66.6 Контроль невидимых рисков: температура, pH и активность воды
- 76.7 Статус качества продукта: в спецификации, удержание или отбраковка
- 86.8 Прослеживаемость и несоответствия: записать, изолировать, решить
- 96.9 Аварийные и предаварийные ситуации на линии
Модуль 7 — Роли на нашей линии и выбор направления
- 17.1 Почему одной линии нужны разные роли
- 27.2 Оператор: мониторинг и безопасное вмешательство
- 37.3 Технолог: правила, рабочее окно и оптимизация процесса
- 47.4 Начальник смены: Стабилизировать / Остановить / Эскалировать
- 57.5 Контроль качества: рисковый период, прослеживаемость и доказательство контроля
- 67.6 Одна ситуация глазами четырёх ролей
- 77.7 Как выбрать свою роль в LMS
8. Ролевые цифровые карьерные треки
Выберите один ролевой трек после завершения Модуля 7
Трек оператора
Фокус: Мониторинг и безопасное вмешательство
Трек технолога
Фокус: Правила, рабочее окно и оптимизация процесса
Трек начальника смены
Фокус: Стабилизировать / Остановить / Эскалировать
Трек контроля качества
Фокус: Рисковый период, прослеживаемость и доказательство контроля
Цифровой двойник + Финальная аттестация
Прикладная практика и оценка
Практика на цифровом двойнике
- Сценарий «Оператор»
- Сценарий «Расследователь»
- Сценарий «Тренер»
Финальная аттестация
- Базовый теоретический экзамен
- Ролевой экзамен
- Критические темы должны быть сданы без ошибок
Готовы начать?
Начните обучение по утверждённой структуре курса.